बंद डाई फोर्जिंग: द आर्ट ऑफ़ प्रिसिजन मैन्युफैक्चरिंग

धातु प्रसंस्करण के क्षेत्र में, एक प्राचीन और जीवंत प्रक्रिया के रूप में, फोर्जिंग ने हमेशा एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाई है। उनमें से, बंद मरो। अपने अद्वितीय लाभों के साथ, उच्च-सटीक और उच्च गुणवत्ता वाले भागों के निर्माण की खोज में खड़ा है और आधुनिक उद्योग का एक अपरिहार्य हिस्सा बन गया है।

बंद डाई फोर्जिंग, जिसे फ्लैशलेस डाई फोर्जिंग या इंप्रेशन डाई फोर्जिंग के रूप में भी जाना जाता है। इस प्रक्रिया का मूल यह है कि धातु बिलेट पूरी तरह से फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान मरने में संलग्न है। हथौड़ा या बाहर निकालने से, धातु बहती है और मरने के गुहा में भर जाती है, और अंत में वांछित आकार का एक हिस्सा बनती है। ओपन डाई फोर्जिंग की तुलना में, क्लोज्ड डाई फोर्जिंग की सबसे बड़ी विशेषता इसकी डाई की बंद प्रकृति है, जो धातु प्रवाह नियंत्रण, भाग सटीकता और सतह की गुणवत्ता में इसके अद्वितीय लाभों को निर्धारित करती है।

बंद मरने वाली फोर्जिंग प्रक्रिया में, ऊपरी मरने और निचली मरने के बीच की खाई अपरिवर्तित रहती है, और बिललेट सभी पक्षों पर बंद मरने के गुहा में बनता है। कोई पार्श्व फ़्लैश उत्पन्न नहीं होता है, और अतिरिक्त सामग्री की एक छोटी मात्रा अनुदैर्ध्य बूरों का निर्माण करेगी, जिसे बाद की प्रक्रियाओं में हटा दिया जाएगा। यह प्रक्रिया ज्यामिति, आयामी सटीकता और फोर्जिंग की सतह की गुणवत्ता को यथासंभव अंतिम उत्पाद के करीब होने की अनुमति देती है, जिससे धातु सामग्री की उपयोग दर में बहुत सुधार होता है।

बंद मरने के फायदे फोर्जिंग
उच्च परिशुद्धता और उच्च गुणवत्ता: बंद प्रकृति और मरने की उच्च सटीक आवश्यकताओं के कारण, बंद मरने से फोर्जिंग एक उच्च परिशुद्धता मानक प्राप्त करने के लिए उत्पाद के आकार और आकार को अधिक सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती है। इसी समय, मरने में धातु का प्रवाह सख्ती से प्रतिबंधित है, सतह के दोषों की पीढ़ी को कम करता है, जिससे भागों की सतह की गुणवत्ता में सुधार होता है।
उच्च सामग्री उपयोग: बंद मरने से फोर्जिंग फ्लैश को समाप्त करता है और भौतिक अपशिष्ट से बचता है। यह विशेष रूप से कीमती धातुओं या दुर्लभ सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए महत्वपूर्ण है, जो उत्पादन लागत को काफी कम कर सकता है।
सुपीरियर मैकेनिकल प्रॉपर्टीज: जिन हिस्सों को डाई जाली बंद किया गया है, उनमें एक सघन संरचना और अधिक समान विरूपण होता है, इसलिए उनके पास उच्च यांत्रिक गुण हैं जैसे कि ताकत, क्रूरता और पहनने के प्रतिरोध। यह उपयोग के दौरान बंद मरने वाले फोर्जिंग भागों को अधिक विश्वसनीय बनाता है और अधिक से अधिक भार और कठोर काम करने वाले वातावरण का सामना कर सकता है।
आवेदन की विस्तृत श्रृंखला: बंद डाई फोर्जिंग विभिन्न जटिल आकार के भागों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जैसे कि गियर, पहिए, शाफ्ट, आदि। इन भागों का व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल, विमानन, एयरोस्पेस, जहाजों, आदि के क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।

बंद मरने की प्रक्रिया में आमतौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं:
रिक्त तैयारी: भागों के आकार और आकार की आवश्यकताओं के अनुसार, उपयुक्त धातु रिक्त का चयन करें और आवश्यक दिखावा करें, जैसे कि हीटिंग, कटिंग, आदि।
मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण: भागों के आकार और आकार की आवश्यकताओं के अनुसार, इसी मोल्ड को डिजाइन और निर्माण। मोल्ड के डिजाइन को धातु की प्रवाह विशेषताओं, मोल्ड की ताकत और स्थायित्व जैसे कारकों को ध्यान में रखने की आवश्यकता है।
फोर्जिंग प्रक्रिया: गर्म रिक्त को मोल्ड में रखा जाता है, और धातु को प्रवाहित करने और मोल्ड गुहा को हथौड़ा या बाहर निकालकर भरने के लिए बनाया जाता है। फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान, भागों की गुणवत्ता और सटीकता को सुनिश्चित करने के लिए फोर्जिंग फोर्स, फोर्जिंग तापमान और फोर्जिंग स्पीड जैसे मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।
बाद में प्रसंस्करण: फोर्जिंग के बाद, भागों की गुणवत्ता और प्रदर्शन में सुधार करने के लिए भागों को बाद की प्रसंस्करण प्रक्रियाओं जैसे कि बूर हटाने, गर्मी उपचार और सतह के उपचार के अधीन होने की आवश्यकता होती है।

एक सटीक धातु प्रसंस्करण प्रक्रिया के रूप में, बंद डाई फोर्जिंग में ऑटोमोबाइल, विमानन, एयरोस्पेस और जहाजों के क्षेत्रों में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला होती है। उदाहरण के लिए, ऑटोमोबाइल विनिर्माण में, बंद डाई फोर्जिंग का उपयोग इंजन क्रैंकशाफ्ट, कनेक्टिंग रॉड और गियर जैसे प्रमुख भागों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है; एयरोस्पेस क्षेत्र में, बंद डाई फोर्जिंग का उपयोग उच्च शक्ति और उच्च-सटीक भागों जैसे कि विमान लैंडिंग गियर और इंजन ब्लेड्स . के उत्पादन के लिए किया जाता है।